«Коктейль» Менделеева выпадает в осадок

Территория успеха: На Кыштымском медеэлектролитном заводе поэтапно решают экологические задачи
 
В эти дни в отделении очистки промстоков цеха электролиза меди завершается демонтаж оборудования, отработавшего более 20 лет.
 
В пользу итальянцев
Установка фильтровального оборудования итальянской компании «Дифенбах» (G. Diefenbach) на Кыштымском медеэлектролитном заводе – заметное событие в масштабах всего холдинга «Русская медная компания». Стоимость одного фильтровального комплекса, с учётом монтажных работ, около 30 миллионов рублей. Контракт с итальянской фирмой КМЭЗ заключил в прошлом декабре, а в августе 2010 года оборудование поступило в Кыштым.
По словам начальника отделения очистки пром­стоков цеха электролиза меди Олега Блинова, акт приёмки основной и резервной линий заводская комиссия подписала 28 октября. С этого дня они вступили в строй. Компактные конструкции фильтр-прессов, окрашенные в яркие сине-жёлтые цвета, особенно контрастно смотрятся на фоне ржавых остовов их предшественников. Эти трудяги украинской сборки появились здесь в 1988-1991 годах. Когда был объявлен тендер на их замену, украин­ские производители предложили модернизированный вариант. Но выбор был сделан в пользу фирмы с мировым брендом.
 
Ловушка для стоков
Фирма «Дифенбах» работает уже 104 года. Компания начинала с оборудования для фильтрации и отжима растительного масла и винограда для вина, а потом переключилась на конструирование фильтр-прессов для бытовых стоков и промышленных растворов. Она экспортирует их более чем в 30 стран Европы и Азии, около 70 фильтр-прессов сегодня работают в странах бывшего СССР.
Название «Дифенбах» у многих ассоциируется с комнатным цветком диффенбахией. Кроме оригинального вида, он известен и своим ядовитым соком. Но родство с ним – только в созвучии. Итальянцы назвали свою компанию в честь основателя. Хотя, если подумать, то именно с загрязнёнными стоками и призвано справляться их оборудование.
В отделение очистки поступают кислые и щёлочные медьсодержащие стоки электролизного и медеплавильного цехов КМЭЗ, с ООО «Уралэлектрофольга». Кстати, КМЭЗ собирает для очистки ещё и ливневые стоки с цеховых крыш. Этот «коктейль» с доброй дюжиной элементов системы Менделеева после обезвреживания наиболее опасных элементов и поступает на фильтрацию.
Инженер-технолог отделения очистки Татьяна Семёнова досконально знает весь технологический цикл. Вместе с ней и Олегом Блиновым мы прошли всю цепочку. Ключевое звено процесса можно описать так. После отстоя, когда в осадок выпали механические примеси, сгущённую субстанцию принимает фильтр-пресс. Под давлением двухскоростных центробежных насосов из шламовых ёмкостей она подаётся в наборный пакет фильтровальных камер. При прессовании вода выцеживается, а спрессованный осадок (флюс), когда раздвигается сборный пакет, опадает в транспортёр и поступает в бункер-накопитель.
 
Хоть в тапочках ходи
Аппаратчик-гидрометаллург четвёртого разряда Денис Мехоношин пришёл на КМЭЗ после окончания Южно-Уральского политехнического колледжа в Озёр­ске. За 4,5 года он успел изучить и украинские фильтр-прессы, и новые – итальянские. На старом оборудовании персонал работал в вечной сырости, в резиновых сапогах, в респираторах и выгружал флюс лопатами. Изношенные агрегаты не обеспечивали требуемую чистоту фильтрата. Приходилось перерабатывать его по несколько раз, чтобы достичь требуемой чистоты, а это трудоёмко и нерационально. Новое оборудование действует практически идеально. А аппаратчикам около фильтр-прессов, как шутит начальник участка Олег Блинов, можно хоть в тапочках ходить.
Дениса мы застали как раз за процессом выгрузки кассет, которым он управляет пультом. Грязно-серая жирная масса ломтями спадает в транспортёр. Флюс после просушки из бункера-накопителя отправят на переработку.
– Наш основной продукт – чистый фильтрат с очень низким содержанием меди, – поясняет Денис. – После заключительной очистки эту воду можно отправлять обратно в природу или в заводские накопители.
Весь цикл операций отражается на сенсорном дисплее. Система промывки фильтровальных камер и коллекторов тоже полностью автоматизирована: моющий аппарат приводит всю машину в порядок всего за час. С итальян­скими шеф-монтажниками, как рассказывает Денис Мехоношин, отношения сложились и деловые, и почти дружеские. Говорили на английском.
 
Держат марку
В прошлом году суммарные затраты КМЭЗ на обеспечение экологической безопасности составили свыше 62 миллионов рублей. Самое крупное вложение – монтаж новой печи обжига шламов в отделении аффинажа для предотвращения выбросов в атмосферу селена. В первой половине этого года затраты на экологическую безопасность составили более восьми миллионов рублей, а с учётом установки новых фильтр-прессов они достигнут почти 40 миллионов рублей.
– В целом суммарные выбросы и сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду у нас не превышают установленных предельно допустимых значений, – говорит начальник отдела по экологической безопасности и системам менеджментам Галина Ткачёва. – С прошлого года завод ежемесячно предоставляет главе Кыштымского округа и Собранию депутатов отчёты о выполнении мероприятий по минимизации влияния выбросов предприятия на атмосферу и водоёмы. На днях согласовали план на 2012 год.
Особое внимание природо­охранным мероприятиям уделяет и губернатор Челябинской области Михаил Юревич. Это связано и с выбросами крупнейших металлургических предприятий, и с организацией санитарных зон. Руководство Кыштым­ского медеэлектролитного завода в этом плане в последние годы выдерживает чёткую линию. КМЭЗ – не только экономически рентабельное, успешное предприятие, но завод стремится соответствовать и европейским экологическим нормам.
 
КОММЕНТАРИЙ
Людмила Николаевна УСТИНОВА, председатель комитета по экологии:
На сегодня у нас сложились конструктивные отношения с руководством медеэлектролитного завода. Последние два года к нам не поступают жалобы от жителей по атмосферным выбросам, и это следствие проводимых на КМЭЗ природоохранных мероприятий.

Поделиться публикацией