http://www.kr74.ru/ ru Сделано в Кыштыме - Газета Кыштымский рабочий http://www.kr74.ru/yandexlogo.png http://www.kr74.ru/yandexsquarelogo.png DataLife Engine http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/15169-v-kyshtyme-tekuschiy-remont-dorog-nachalsya-ranshe-obychnogo.html Как сообщает сайт администрации городского округа, в первую очередь подрядчики устранят дефекты в асфальте на гарантийных участках и по маршрутам следования традиционных легкоатлетических эстафет, которые состоятся 24 апреля и 1 мая на Нижнем и Верхнем Кыштыме. Сделано в Кыштыме Wed, 14 Apr 2021 12:13:24 +0500 Как сообщает сайт администрации городского округа, в первую очередь подрядчики устранят дефекты в асфальте на гарантийных участках и по маршрутам следования традиционных легкоатлетических эстафет, которые состоятся 24 апреля и 1 мая на Нижнем и Верхнем Кыштыме. В ходе весеннего обследования дорог составлен реестр участков с выбоинами и дефектами. Их подрядчики устранят за счёт собственных средств. Это ремонт полотна под железнодорожным мостом на улице Интернационала, в районе дома №47 на ул.К. Косолапова, перекресток улиц К. Косолапова и Калинина, участки на улицах Калинина, Комарова, М. Горького.   По словам и. о. начальника управления городского хозяйства Екатерины Власовой, по итогам объезда выявлено более пяти тысяч метров квадратных полотна, требующего ремонта.   – Подрядчик приступает и к ремонту опасных участков, требующих оперативного ремонта. Особое внимание в этом году к объездному маршруту, который будет действовать на период ремонта гидротехнического сооружения на улице Республики. В пятницу в город приедет фреза для подготовки участков дорог к ремонту «дорожными картами». Погода позволила приступить к работе на две недели раньше обычного, – рассказывает Екатерина Сергеевна.   Текущий ремонт дорожного покрытия пройдёт на магистральных улицах с интенсивным движением транспорта, за исключением улицы Республики, которая в этом году будет отремонтирована капитально. Главой Кыштыма Людмилой Шеболаевой управлению городского хозяйства поставлена задача – завершить текущий ремонт дорог на основных магистралях до 9 мая.   По итогам конкурсных процедур работы по ямочному ремонту выполнит  ООО «Дороги Плюс» на сумму два миллиона 860 тысяч рублей. На эти средства будет отремонтировано 3 460 квадратных метров асфальта. Экономия, почти один миллион рублей, будет также направлена на текущий ремонт дорог.   После восстановления асфальтового покрытия будет нанесена дорожная разметка.  http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/14834-zaklyuchennye-ik-10-iz-kyshtyma-blagoustroili-skver-pobedy-v-kurgane.html Заключение муниципального контракта позволило дополнительно организовать восемь рабочих мест для трудоустройства осуждённых, которые отбывают сроки в исправительной колонии № 10, расположенной на территории Кыштымского городского округа. Сделано в Кыштыме Thu, 21 Jan 2021 13:29:37 +0500 Заключение муниципального контракта позволило дополнительно организовать восемь рабочих мест для трудоустройства осуждённых, которые отбывают сроки в исправительной колонии № 10, расположенной на территории Кыштымского городского округа.   Как сообщает пресс-служба ГУФСИН России по Челябинской области, в рамках заключённого муниципального контракта с Управлением дорожного хозяйства и благоустройства города Кургана выполнены работы по благоустройству общественной территории около пересечения улиц Мостостроителей и проспекта Голикова. Работы проведены в рамках реализации муниципальной программы «Формирование комфортной городской среды на территории города Кургана».   В исправительной колонии изготовили малые архитектурные формы: радиусные скамейки. Выполнены они в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической и разрешительной документации.   Выполнение данного заказа на производственных площадях центра трудовой адаптации ИК-10 способствовало не только увеличению дохода исправительного учреждения, но и дало возможность создать новые рабочие места для осуждённых. http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/14359-proekt-sdelano-v-kyshtyme-glavnyy-na-zavode-rabochiy.html Сегодня, 25 сентября, на главной площади Кыштымского машиностроительного объединения чествуют работников, чей вклад в развитие предприятия получил высокую оценку на местном и всероссийском уровнях. Сделано в Кыштыме Fri, 25 Sep 2020 16:05:54 +0500 Машинист крана Татьяна Шудрикова уже 40 лет доставляет сборщикам Кыштымского машобъединения крупногабарит­ные детали для производства изделий. ФОТО НИКИТЫ САФОНОВА, «КР».   Сегодня, 25 сентября, на главной площади Кыштымского машиностроительного объединения чествуют работников, чей вклад в развитие предприятия получил высокую оценку на местном и всероссийском уровнях. Мероприятие посвящено про­фессиональному празднику – Дню машиностроителя, кото­рый по календарю отмечает­ся в последнее воскресенье сентября. Сегодня на заводе производят различные виды продукции, отвечающей со­временным требованиям. При этом главной ценностью пред­приятия остаются люди.   Вопреки отголоскам кризиса Многие кыштымцы проработали на машзаводе всю свою трудовую жизнь и знают, что предприятие переживало разные времена. Осо­бо ударил кризис 90-х годов. Его отголоски слышны до сих пор. Но тем не менее завод выжил, и до сих пор работают люди, которые не покинули предприятие даже в тяжёлые годы. На сегодня здесь есть большие производственные мощности , имеется многолетний опыт научно-исследовательской работы и производства в области бурового оборудования. В настоящий момент на пред­приятии выпускают горно-шахт­ные инструменты и оборудова­ние-пневмоударники погруж­ные, буровые коронки, лебедки скреперные, установки буриль­ные и станки, а также запчасти к ним. В плане на сентябрь зна­чится изготовление скреперных лебёдок, станков, бурильных установок, пневмоударников, буровых коронок, штанг. Машобъединение продолжает развиваться в сфере обогатитель­ного и конвейерного оборудова­ния. В сентябре завод выпустит ленточные конвейеры, контакт­ные чаны и другую продукцию.   Династия На производственных площадях находятся уникальные станки, сделанные специально для мест­ного рабочего процесса. А чер­тежи для большинства изделий принадлежат механику Влади­миру Воронину. Он работает в отделе главного механика. На машзавод пришёл 24 сентября 1973 года, сразу после оконча­ния школы. Устроился учеником фрезеровщика в ремонтно-меха­нический цех и одновременно учился в институте. С 1976 года работал конструктором в отделе механизации-автоматизации. Занимался разработкой обору­дования для выполнения произ­водственных задач. – Ребята изготавливали стан­ки, а я занимался деталировкой к ним, – рассказывает Владимир Константинович. – До сих пор во время обслуживания обору­дования попадаются мои чер­тежи, с которыми продолжают работать. На предприятии есть только один цех, где я не работал за всё это время – цех № 3. Сейчас Владимир Воронин занимается ремонтом и обслу­живанием оборудования, под­держивает в рабочем состоянии станки, машины, краны. – Для меня работа находится всегда. То кран застучит, то тормо­за ослабнут. Бездельничать неког­да. Впрочем, любители отдыхать у нас не задерживаются, – рас­сказывает машзаводчанин. Владимир Воронин видел, как проходило становление предпри­ятия, каких трудов это стоило. Он искренне сожалеет, что в непро­стые времена руководство прини­мало решение о закрытии цехов и переоборудовании площадей. Отец механика Константин Иосифович тоже трудился на машзаводе, был начальником бюро отдела главного метал­лурга. Мама Зоя Фёдоровна ра­ботала в бюро рационализации, изобретательства и технической информации. Сестра Ирина на­чинала трудовой путь токарем, а уже позже стала врачом, как и мечтала с детства. Будучи ещё школьником, на машобъединении проходил практику токарем сын Влади­мира Константиновича Андрей. Получил второй разряд.   Трудовые заслуги не остались без внимания Сегодня в торжественной об­становке механик отдела Вла­димир Воронин будет заслу­женно награждён почётной грамотой министерства про­мышленности и торговли РФ. Благодарности за подписью губернатора Челябинской об­ласти Алексея Текслера вручат токарю Евгению Вла­сову и зуборезчику механо-сборочного цеха Дмитрию Омельченко. Токарь этого цеха Александр Мазавин получит почётную гра­моту министерства промышлен­ности, новых технологий и при­родных ресурсов. Также будут вручены почётные грамоты и благодарности главы Кыштым­ского городского округа Люд­милы Шеболаевой и Собрания депутатов, грамоты от управля­ющей компании «КАНЕКС», гене­рального директора АО «КМО». Газорезчику Александру Крав­ченко, модельщику Геннадию Меньшикову и машинисту крана Татьяне Шудриковой вручат осо­бый знак отличия «Заслуженный работник АО «КМО». Двенадцать работников предприятия будут занесены на доску почёта.   Слесарь по сборке металлоконструкций Сергей Топтыгин при­нимал участие в создании новой линейки продукции завода – конвейеров, флотомашин и другого крупногабаритного обо­рудования.   Татьяна Шудрикова пришла на завод в 1980 году, когда ей бы­ло 18 лет. Она приехала в Кыш­тым из Подмосковья вслед за му­жем Юрием. Он служил в армии и был направлен в наш город. Семья воспитала троих детей – Сергея, Валентину и Ирину. На завод Татьяна Николаевна устроилась машинистом крана и проработала 40 лет. Правда, когда на предприятии наступил кризис, пришлось уволиться, но потом она вернулась на родной завод. – На тот же самый кран, – с улыбкой говорит Татьяна Шу­дрикова. – Работа интересная. Все дни разные. Сегодня готовим детали, завтра их стыкуем, под­гоняем, послезавтра красим и так далее. Сейчас собираем скре­перную лебёдку (в день Татьяна может подвезти сборщикам де­тали для изготовления шести лебёдок – Прим. авт.). Спасибо нашему руководству, что обес-печивает работой и своевремен­ной зарплатой.     Геннадий Меньшиков работает на машзаводе 33 года. По чер­тежам он делает модель будущего изделия, кото­рое затем отливается в литейном цехе.   Мастера железных и деревянных дел Сергей Топтыгин трудится в куз­нечно-заготовительном цехе. Устроился на машзавод после службы в армии в 1987 году и с тех пор его не покидал. Работал уче­ником формовщика, выучился на крановщика, а теперь он слесарь по сборке металлоконструкций. Именно он принимал участие в перепрофилировании произ­водства. С его участием созда­вались первые конвейеры, фло­томашины, крупногабаритное оборудование для плавильного завода в Оренбургской области. Вместе с Сергеем Топтыгиным работает газорезчик Александр Кравченко. В Кыштым приехал из Омской области к родствен­никам, да так и остался. В этом году у него юбилей – 50 лет ра­боты на заводе. – Моя задача – резать металл, –поясняет Александр Степанович. –За 50 лет настолько привык, что могу не глядя вырезать листы и уголки. Редко, но бывает фигур­ная резка – стенка тепловоза, на­пример. На градообразующем пред­приятии я побывал и в литей­ном цехе. Жизнь внутри него кипит. Модельщиком по дере­вянным моделям работает Ген­надий Меньшиков. Модельная оснастка – это целый комплекс различных инструментов, при­меняемых при изготовлении ли­тейной формы, а в дальнейшем для производства отливки. – После окончания училища в 1987 году я устроился токарем во второй цех, – рассказывает Геннадий Германович. – Год про­работал, затем перешёл на «ко­ронку». Рядом находился «дере­вянный» участок, и я частенько заходил сначала просто поды­шать деревом, а потом и вовсе перевёлся сюда. Мой отец тоже работал на заводе, только с желе­зом, а я больше дерево полюбил. Геннадий Меньшиков по чер­тежам делает деревянную мо­дель будущего изделия, которое затем отливают в литейном цехе. Модель формуют песком, а затем заливают металл.   Продолжение следует… Виктор Михайлович Ершов – ещё одно значимое для предпри­ятия имя. Он старожил: работает здесь с 1968 года. Сначала то­карем в цехе буровых коронок, потом мастером в шестом цехе, за его плечами ещё и 20-лет­ний стаж заведующего складом металла. – Сейчас работаю слесарем-инструментальщиком, – гово­рит Ершов. – Слежу за функ­ционированием инструмента, ремонтирую, если что-то вы­ходит из строя. Молодёжь, при­ходящая на завод, заинтересо­вана в зарплате, поэтому те, у кого получается зарабатывать, остаются. Виктор Михайлович в своё время приехал из села Кузнец­кое. В силу деревенских привы­чек до сих пор сам скашивает траву на территории возле цеха. Разумеется, мои собеседники – лишь немногие из тех, кто еже­дневно задействован в серьёзном механизме машобъединения, кто делится многолетним опытом с молодёжью, гордится историей и уважает ветеранов, стоявших у истоков машиностроения в нашем городе. На территории предприятия переплелись про­шлое, настоящее и будущее. До сих пор чувствуется атмосфера столетней давности – сохране­ны строения начала ХХ века. Все работники – большая семья, где каждый человек чувствует свою значимость и необходимость, ощущает командный дух и верит, что ничего невозможного нет.     От редакции газеты «КР» по­здравляем машзаводчан с про­фессиональным праздником. Желаем не терять достигнутых позиций и наращивать темпы развития!       ФАКТ На Кыштымском машиностроительном объединении работает 629 человек.   http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13413-proekt-sdelano-v-kyshtyme-ot-naryadov-k-maskam.html Нина Алексеевна Шерашева превратила своё хобби в малый бизнес, организовав домашний пошив постельного белья. На её счету десятки комплектов пододеяльников, простыней и наволочек. Недавно восемь заказов были отправлены в Москву. С работой по раскройке и пошиву Нина Алексеевна справилась всего за один день. Сделано в Кыштыме Mon, 11 May 2020 12:00:24 +0500 Фото Никиты Сафонова, "КР".   Нина Алексеевна Шерашева превратила своё хобби в малый бизнес, организовав домашний пошив постельного белья. На её счету десятки комплектов пододеяльников, простыней и наволочек. Недавно восемь заказов были отправлены в Москву. С работой по раскройке и пошиву Нина Алексеевна справилась всего за один день.   Швея без работы не останется Наша героиня родилась в Горьковской области (после 1990 года – Нижегородская – Прим. авт.). Когда девочке было три года, семья Суховых переехала в Кыштым. Папа Алексей Алексеевич и мама Евдокия Ивановна трудились на Кыштымском медеэлектролитном заводе. Дочь Нина окончила десять классов в школе № 2 и в будущем собиралась работать в сфере торговли, но поддалась уговорам подруги и вместе с ней устроилась в ателье № 5, которое раньше находилось на улице Ленина. Молодая работница быстро освоила профессию портной. – В ателье я проработала полтора года, – рассказывает Нина Алексеевна. – Потом всё же ушла в торговлю. Работала в магазине № 80, затем в универсаме № 53. Позже мама уговорила меня устроиться на медеэлектролитный завод, где можно было рассчитывать на стабильную зарплату и получение жилья. На КМЭЗ наша героиня проработала 16 лет. Сначала в должности электролизника водных растворов, потом – аппаратчиком-гидрометаллургом, пока в 2009 году не попала под сокращение. – Все эти годы я продолжала шить для подруг и их ребятишек, – говорит Нина Шерашева. – А потеряв работу, устроилась на Кыштымскую трикотажную фабрику.   В Москве спят на кыштымских простынях Идею собственного бизнеса подала дочь Елена. Она живёт в Москве, является учредителем общества с ограниченной ответственностью. Специально для мамы включила в свой бизнес ещё один вид деятельности, чтобы не возникло проблем с начислением налогов. Несмотря на это, Нина Алексеевна зарегистрировалась и в качестве самозанятой. Создала страницы в популярных социальных сетях, и дело пошло. – Цены в магазинах растут, а зарплата, к сожалению, нет, – пояснила наша героиня. – Однажды дочь предложила начать собственное дело. Я хотела шить детские вещи, но для этого нужно много швейной техники. Выбор пал на постельное бельё, хотя шить одежду гораздо интереснее. Начинание мамы поддержала не только дочь, но и сыновья. Константин живёт в Челябинске, а младший Никита – первокурсник Озёрского технического колледжа. Заказы сейчас поступают даже из Москвы. Цена и качество кыштымского постельного белья оказались гораздо привлекательнее, чем у столичных производителей. А с недавних пор появились заказчики из крупных городов Челябинской области. С учётом доставки товар обходится всё равно дешевле, чем в магазинах.   НЕстандарт Шитьё постельного белья на дому не отличается от фабричного производства. Будущие заказчики участвуют в выборе ткани. Для этого в социальных сетях швея с дочерью проводит опросы. Российские и белорусские материалы заказывают в Санкт-Петербурге. Кройка проходит по размерам, которые указывают покупатели. – В магазинах готовые комплекты не всегда подходят по размеру кровати или дивана, одеяла или подушки, – поясняет мастерица. – Поэтому я шью по замерам, предоставленным заказчиками. Кыштымцы бельё забирают сами, в другие города отправляем посылками по почте. На раскройку одного комплекта Нина Алексеевна тратит около полутора часов. Столько же уходит на пошив. Рукодельница обрабатывает бельё двойным швом, так прочнее, ведь впереди не одна стирка. В кропотливом швейном деле большое значение имеют усидчивость и спокойствие. Для работы наша героиня использует обычную швейную машинку, купленную 18 лет назад. Не помешал бы оверлок, но и без него научилась справляться.   Чистая прибыль – 300 рублей Нина Алексеевна признаётся, что большой прибыли в её домашнем бизнесе нет. Стандартный двуспальный комплект в магазине стоит около 2900 рублей. А бельё домашнего пошива можно купить на тысячу, а то и на 1300 рублей дешевле. Чистая прибыль швеи составит всего 300 рублей, всё остальное – это плата за материал и доставку. – Зачем отпугивать клиентов заоблачными ценами, – говорит Нина Алексеевна. – Хотя стоимость бывает разной. Например, восемь комплектов белья для московских заказчиков сделаны с резинками. Получилось дороже. То же самое, если клиенты просят сделать замочки на пододеяльники или наволочки. Тогда цена повышается, но незначительно. В планах нашей героини запустить пошив полотенец, одеял для детских кроваток и колясок. Нина Алексеевна старается ориентироваться на спрос и немедленно подстраиваться под потребности покупателей. Когда начался режим самоизоляции, в Кыштыме закончились в продаже медицинские маски. Тогда мастерица одна из первых стала шить средства индивидуальной защиты из остатков ткани. Продавала по 50 рублей, в то время как другие швеи назначали цену от 100 рублей и выше. – Большое спасибо моей дочери. Без неё вряд ли я зашла бы так далеко. Желаем Нине Алексеевне, чтобы её молодой малый бизнес был неуязвимым, прибыльным и с каждым заказом завоёвывал доверие новых покупателей.   Работы Нины Алексеевны Шерашевой представлены в социальных сетях – ВКонтакте: vk.com/postelkyshtym и Instagram: @postelkyshtym   http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13375-proekt-sdelano-v-kyshtyme-holodnyy-metall-v-goryachih-rukah.html Житель нашего города Борис Устинов создаёт оригинальные изделия из металла, которые впечатляют продуманной детализацией. Сделано в Кыштыме Sun, 03 May 2020 13:00:26 +0500 Борис Устинов соорудил в своей квартире Эйфелеву башню. ФОТО ЕКАТЕРИНЫ КИШУН, «КР».   Житель нашего города Борис Устинов создаёт оригинальные изделия из металла, которые впечатляют продуманной детализацией. Среди его работ – светильники, стату­этки, панно, декоративные манекены и журнальные столики. Это далеко не весь список творений, которые способ­ны придать интерьеру особое очарова­ние. Все идеи мастер продумывает сам и обходится без эскизов, нарисованных на бумаге.   В творчество нужно верить Каждый человек рано или поздно заду­мывается о «своём деле». После службы в армии в 2003 году Борис решил изготав­ливать такие предметы для дома, которые бы совмещали в себе практичность и красоту. Первое, что парень освоил – ста­рый сварочный аппарат, который прежде принадлежал деду его жены. – Сначала разобрался, что представ­ляет собой процесс варки металла, – рас­сказывает мой собеседник. – Первые швы, несмотря на неопытность, получи­лись ровными. Я уже тогда понял, что во время работы отдыхаю душой. Первым пробным изделием стала под­ставка для цветов в виде трёхколёсного велосипеда, которая через год нашла своего хозяина и дополнила интерьер его жилья. Борис не имеет дизайнерского об­разования, но это не помешало ему раз­работать собственный стиль. Со време­нем наш герой начал воплощать в жизнь крупногабаритные задумки: скамью с оформленными подлокотниками, лавку с необычными ножками и фонарь, украше­нием которого послужило металлическое растение, обвивающее основание и плав­но переходящее в два светильника. Первые работы были созданы для се­мьи и друзей. По словам Бориса, вера близких людей в творческий потенциал – основа любых начинаний.   Более 100 арт-изделий Борис Устинов изготовил вручную по технологиии«холодная ковка».     В стиле «Steampunk» Наш герой по профессии военный, сво­бодное от работы время предпочитает проводить в своей мастерской, оборудо­ванной в гараже. Пока рано говорить о бизнесе, всё-таки металлические творе­ния являют собой увлечение. В нашем разговоре вызвало интерес упоминание о декоративном манекене. Оказалось, что это весьма практичный интерьерный предмет. На него можно повесить пиджак, а сверху надеть шляпу. Очень удобно не только хранить вещи, но и наглядно подбирать наряд. При изготовлении манекенов, а также светильников и статуэток Борис придер­живается техники «Steampunk». Такие работы придутся по душе любителям не­вообразимого сочетания дизайнов в духе викторианского и винтажного стилей. – На мой взгляд, этот стиль сочетает в себе науку и технику, представляя собой слегка сумасшедшую фантазию на тему того, как бы мог выглядеть прогресс, – вдохновенно поделился Борис. В его коллекции есть предметы, кото­рые пока не нашли своего хозяина. Это светильники наподобие тыквенной каре­ты из сказки «Золушка», а также на манер байка, велосипеда, парусника, детского светильника с облаками. Основой самого тяжёлого светового прибора в виде мотоцикла послужил стартер. А парусный корабль появился после увиденного якоря, который был поднят со дна озера Иртяш. Легко гнущийся на первый взгляд ме­талл не так уж и просто превратить в мелкие детали. Борис пользуется техно­логией «холодная ковка». На создание одного арт-предмета уходит примерно месяц с учётом всех выходных. В прошлом году в Озёрске Борис со­вместно с художником Ольгой Черновой представил свои работы на футуристи­ческой выставке «Трэш-Арт & Металл». Более двухсот человек оценивали экспо­наты, некоторые были проданы. Чтобы привлечь новых ценителей сво­их изделий, нельзя стоять на месте. Ведь удача приходит к тем, кто трудится. Сей­час в планах у Бориса заняться литьём, купить инверторную печь для плавки металла и отливать бронзовые статуэтки, которые будут выглядеть как наскальные рисунки в форме силуэтов.     У мастера собрана коллекция светильников. Желающие украсить свой дом могут обратиться к Борису в соцсети ВКонтакте vk.com/borisustinov81 http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13371-proekt-sdelano-v-kyshtyme-derevyannyh-del-master.html Сотрудник «Кыштымского леса» Александр Бережной собственным примером доказал: на предприятии с полным циклом – от ухода за лесом до заготовки пиломатериалов – есть место творчеству. Сделано в Кыштыме Fri, 01 May 2020 15:00:43 +0500 Работник ООО «Кыштымский лес» Александр Бережной может превратить брёвна в настоящие произведения деревянного искусства. ФОТО НАДЕЖДЫ КРАСНИКОВОЙ, «КР».   Сотрудник «Кыштымского леса» Александр Бережной собственным примером доказал: на предприятии с полным циклом – от ухода за лесом до заготовки пиломатериалов – есть место творчеству. Александр Сергеевич в лесной отрасли без малого 30 лет. Любовь к лесу передалась ему, как он сам шутит, на генном уровне. В своё время дед Илья Павлович и отец Сергей Владимирович тоже работали в лесу, были лесниками.   Из-под бензопилы появляются грибы Сам же Александр начал трудовой путь с лесопосадок и ухода за культурами. Потом перешёл работать лесником и за восемь лет этой работы неоднократно повышал свою квалификацию. Был и вальщиком леса, и даже участвовал в соревнованиях среди своих коллег со всей Челябинской области. Входил в тройку лучших вальщиков. Поднимаясь по карьерной лесенке, становился мастером. Но душа, как оказалось, не лежала к бумажной работе, и Бережной увлёкся… творчеством. Каждый, кто за последние год-полтора хоть раз бывал в управлении ООО «Кыштымский лес», не мог не обратить внимания на эксклюзивную избушку на пеньке, искусно выпиленную из дерева. Такая красота стоит рядом с центральным входом. Так вот это творение – дело рук Александра Бережного. Причём увлекается он не резьбой, а художественным выпиливанием из дерева. В его умелых руках почти десятикилограммовая бензопила «Husqvarna» буквально танцует, превращая обычные брёвна в грибочки, вазоны, ёлочки, элементы декора и другие композиции. Чаще всего плотник-любитель изготавливает на заказ срубы и дома. Даже собственный просторный дом размерами девять на десять метров он построил сам. Приложил руку и к внутренней отделке из дерева, а также к изготовлению некоторой мебели. Не стоит большого труда смастерить домик для детской площадки или деревянные чаши. Так, игровые домики для ребятни установлены в детских садах № 23 «Теремок» и в посёлке Слюдоруднике. А в посёлке Кувалжиха мой собеседник обустроил ключик, надстроив над ним надёжную защиту от дождя и снега. Декоративный газон перед одним из частных домов в посёлке Увильды украшен десятком пузатых грибов, «выращенных» Бережным. На изготовление одного гриба, будь то боровик или парочка опят, уходит чуть больше часа работы. Хозяин этого же дома заказывал Александру Сергеевичу ещё и деревянную резную беседку.   Отель Бабы Яги «тянет» на пять звёзд В прошлом году один из необычных заказов «уехал» в село Кузнецкое на «Павлинью ферму». Специально для этого туристического клуба Бережной целый месяц т р у д и л с я над копией избушки, которая красуется возле администрации «Кыштымлеса». Выполнил её почти в натуральную величину. Даже сам автор необычной композиции поместился в ней в полный рост. – Для фермы я изготовил «пятизвёздочный отель Бабы Яги» из сосновых брёвен, – улыбается Александр Сергеевич. – Правда, площадь у него всего три квадратных метра и более двух метров – высота. Но посетители очень любят фотографироваться возле этого «отеля». По словам мастера, в дело идут деревья разных пород – осина, берёза, сосна. Но с хвойными породами работать приходится чаще всего. Впрочем, когда-то кыштымец увлекался изготовлением стальных ножей. Но металл его, что называется, не зацепил. – С деревом интереснее работать, – поясняет Бережной. – Оно тёплое, живое. У меня в помощниках – бензопила и болгарка. Всё остальное – дело рук и фантазии. Вот резную ёлочку, например, я попробовал выпилить после того как в новогодние праздники увидел возле ДК «Победа» ледяные фигуры елей. Тогда и подумал: а почему бы не сделать ели из дерева? По-моему, из дерева они даже лучше получились! А что касается домика возле управления «Кыштымлеса», так эта идея принадлежит нашему руководителю Александру Николаевичу Батину. Он увидел в Челябинске такой домик, сфотографировал его и показал снимок мне. Спросил: «Сделаешь?» – Я ответил: «Сделаю!» И, кстати, у нас он тоже оказался лучше. В Челябинске домик дощатый, а наш – из брёвен.     Запоёт и запляшет «Husqvarna» Уж в чём в чём, а в деревьях Александр Бережной знает толк. Он уже не первый год работает сортировщиком на разделочном участке ООО «Кыштымский лес». Своим опытным зорким взглядом мужчина определяет диаметр брёвен. Толстые в одну кучу, тонкие – в другую, мелкотоварный лес – в третью. Кстати, даже кривые и тонкие деревца отправляются не в утилизацию, а на реализацию. На Челябинском металлургическом комбинате их используют в сплавах для достижения определённых свойств. Основная профессия Александра Сергеевича связана именно с деревом. В юности он закончил кыштымский профессиональный лицей № 30 по специальности «плотник-столяр паркетных полов». – Работа с деревом успокаивает и доставляет огромное удовольствие, – признаётся мой собеседник. – Вот сейчас делаю для дома вазон под цветы из оставшегося спила бревна. В сезон садов-огородов у Александра Бережного не будет отбоя от заказов на срубы для бань и домов, беседки, скамейки и тому подобное. И будет петь и плясать в его руках бензопила, превращая брёвна в настоящие произведения деревянного искусства.   http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13317-proekt-sdelano-v-kyshtyme-dom-nachinaetsya-s-betona.html В этом году компания «БетонСпецТранс» отметит 12 лет со дня выхода на рынок. Сейчас это крупнейший производитель бетона в нашем округе. А в 2008 году работа начиналась чуть ли не под открытым небом. Потом уже появился склад и территория для хранения продукции. Сделано в Кыштыме Sun, 26 Apr 2020 14:00:54 +0500 Главный технолог Сергей Щелконогов ежедневно проводит в лаборатории испытания образцов бетона на прочность. ФОТО НИКИТЫ САФОНОВА, «КР».   В этом году компания «БетонСпецТранс» отметит 12 лет со дня выхода на рынок. Сейчас это крупнейший производитель бетона в нашем округе. А в 2008 году работа начиналась чуть ли не под открытым небом. Потом уже появился склад и территория для хранения продукции.   Стандарты ГОСТ Номенклатура производства довольно широкая – растворные и бетонные смеси, фундаментные блоки, некоторые виды железобетонных изделий, бордюрный камень.  – «БетонСпецТранс» – это малое производство, призванное решать вопросы в Кыштыме и в городах по соседству, – поясняет директор Виталий Зубов. – Радиус продаж не очень широкий – 50-70 километров. Бетонные и растворные смеси дальше просто не увезти в пригодном для использования состоянии. Бетон – это смесь песка, щебня, цемента и воды в необходимых пропорциях. Компания располагает всем, что необходимо для производства в соответствии с требованиями ГОСТ. На сегодняшний день здесь изготавливают все основные марки бетона. За качество продукции отвечает собственная лаборатория, которая в конце прошлого года была в очередной раз аттестована. Свидетельство об аттестации выдано на следующие три года. – Все материалы, которые используются для производства бетона – местные, – говорит Виталий Геннадьевич. – Песок, щебень, отсевы. В основном их поставляет Тайгинский горно-обогатительный комбинат. Исключение составляет цемент – используем коркинский. В этом году мы успешно произвели сульфатостойкий бетон. Заказчиками выступила подрядная организация, которая выполняла работы на Кыштымском медеэлектролитном заводе. В «БетонСпецТрансе» закупили материалы, подобрали составы и успешно завершили испытания сульфатостойкого бетона. В отличие от обычного он имеет повышенную стойкость к агрессивным средам – кислотам.   28 дней испытаний В компании трудятся 18 специалистов. Многие работают со дня основания «БетонСпецТранса». Это профессионалы своего дела. Благодаря их слаженной и ответственной работе, качество продукции выпускаемой группой компаний «БетонСпецТранс» и «КыштымЖилСтрой» было и остаётся на высоком уровне, что позволяет использовать её в производстве и строительстве жилья. Сергей Щелконогов был принят на предприятие инженером лаборатории в 2010 году после окончания озёрского филиала Южно-Уральского государственного института. Сегодня Сергей – главный технолог. Он с благодарностью вспоминает своего первого наставника на предприятии Надежду Анатольевну Карпенко. – Каждый рабочий день начинается с контроля поступивших материалов – песка, щебня и отсева, – рассказывает Сергей Александрович. – Я провожу корректировку составов смеси, передаю их в производство, где непосредственно изготавливают бетон. Для испытаний мне присылают несколько готовых образцов. Нужно отметить, что на производственный контроль качества одного вида продукции уходит до 28 дней. Сами понимаете, с каким объёмом работы мы сталкиваемся. «БетонСпецТранс» является учредителем строительной компании «КыштымЖилСтрой». В нашем городе их силами построено четыре пятиэтажных дома и офисное здание на улице Ветеранов, 10. – Сейчас мы ведём строительство коттеджного посёлка на улице Челюскинцев, – рассказывает Виталий Геннадьевич. – Там появится девять домов площадью более 100 квадратных метров с участками земли в четыре сотки. Будет проведено бетонирование внутриквартального проезда, благоустройство и озеленение территории. Все электрические, коммунальные и газовые сети к району уже подведены. Перед нами стоит задача – добиться стоимости квадратного метра в индивидуальном доме не выше уровня цен в новом многоквартирном доме.     Перспектива – на Ближней Даче Кроме того, в планах компании «КыштымЖилСтрой» строительство пятиэтажного многоквартирного дома в городе Касли. – Запас мощностей у нас есть, – говорит Виталий Зубов. – Мы с лёгкостью можем увеличить объём выпускаемых изделий в два раза. Другой вопрос – если ли в этом необходимость у Кыштымского городского округа. Дело в том, что свободного места для строительства практически нет. К сожалению, это ведёт к тому, что объёмы производства снижаются. Стоит отметить, что кыштымские предприниматели могут производить работы, что называется «от фундамента до крыши». Это в свою очередь обеспечивает местным жителям рабочие места, а при наличии стабильного сбыта позволяет повышать заработную плату. Например, в строительстве дома на улице Дёмина, 7а генеральным подрядчиком выступил «КыштымЖилСтрой». Фундамент изготовил «БетонСпецТранс». Остекление выполнила компания ООО «Стекландия», монтаж внутренних и наружных сетей – компании «Энергострой» и «ТеплоКомЭнергия». Кровлю положили рабочие индивидуального предпринимателя Александра Мельника, отделочные работы выполнила команда предпринимателя Антониды Глуховой. На сегодняшний день застройщик считает самым перспективным районом Ближнюю Дачу – от спортивной базы «Спартак» до Дальней Дачи. Однако в нашем городе пока не планируется развивать строительство в этом направлении.     http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13301-proekt-sdelano-v-kyshtyme-pod-stuk-shveynyh-mashin.html Кыштымская трикотажная фабрика известна далеко за пределами нашего города. Одежду местной марки продают в Пермском крае, Тюменской и Курганской областях, в Башкортостане и Сибири. Сделано в Кыштыме Sat, 25 Apr 2020 13:00:44 +0500 Швея цеха №2 Татьяна Ивановна Устинова (слева) работает на трикотажной фабрике с 1972 года. Её коллега Маргарита Николаевна Князева – с 1999 года. ФОТО ЕКАТЕРИНЫ КИШУН, «КР».   Кыштымская трикотажная фабрика известна далеко за пределами нашего города. Одежду местной марки продают в Пермском крае, Тюменской и Курганской областях, в Башкортостане и Сибири. Предприятие имеет более чем 70-летнюю историю. В суровое военное время здесь производили шапки, чулки, делали домотканое полотно. В то время оборудования не хватало, поэтому швеи приходили на работу со своими машинками.   После смены – в госпиталь Свою летопись «Кыштымский трикотаж» ведёт с 1943 года, после издания приказа министерства лёгкой промышленности РСФСР и Челябинского ОблЛегПрома об открытии в нашем городе швейной фабрики. Первые производственные площади расположились в жилом доме на улице Фрунзе. Работницы своими руками ремонтировали и обустраивали помещение. В холодное время года, чтобы прогреть здание, они ходили за 16 километров от Кыштыма и заготавливали дрова на делянке, волоком подтаскивали брёвна к железной дороге, грузили на платформы, а потом разгружали их в городе. Трудности были не только в хозяйстве. Фабрика не снабжалась материалами, а государственный план по обеспечению армии одеждой нужно было выполнять, и поэтому женщины занялись поставками сырья, необходимого для шитья – доставали, грузили и везли его на товарных поездах с базы из Челябинска. Много трудностей выпало на долю первых работниц. Дома по хозяйству они справлялись сами, заменяя отцов, мужей, братьев, ушедших на фронт. Трудились на производстве, выполняя по полторы, а то и по две нормы за смену. После рабочего дня шли в госпиталь, где помогали ухаживать за ранеными, штопали бельё и военное обмундирование.     Освоили красильное производство После Победы советского народа в Великой Отечественной войне в стране началось восстановление народного хозяйства. В начале 1946 года на трикотажной фабрике работал 61 человек, а к концу пятилетки стало вдвое больше. Основным ассортиментом были платья и костюмы, а с 1947-го начался пошив шерстяных пальто. В последующие годы благодаря механизированной системе в продаже стали появляться пальто для дошкольников и школьная форма. Как только спрос на трикотажные изделия возрос, возникла необходимость в помещении для красильно-отделочного производства. Опять-таки силами рабочих на месте бывшего кожевенного цеха на улице Горелова создали красильный участок, где в сложенный очаг вмонтировали котёл. Красильщики опускали в него материал, мешали, потом вынимали деревянными палками и сушили на растянутых верёвках или чердаке. С января 1971 года кыштымская трикотажная фабрика входила в состав Курганского производственного объединения. Только в начале 90-х годов, во время перестройки, когда многие предприятия приходили в упадок, наша фабрика стала самостоятельным юридическим лицом. Но с распадом СССР были разорваны многие экономические связи, возникли трудности и с поставкой сырья, что стало толчком к резкому сокращению производства и рабочих – с 450 человек до 53.    Работа в раскройном цехе, 1997 год. ФОТО ИЗ АРХИВА ФАБРИКИ.   Красиво шить не запретишь Возможность вернуться к прежним объёмам производства и восстановить своё место на российском рынке появилась только в 2001 году. Возобновилась поставка материалов, закупили новое оборудование. На сегодняшний день в штате «Кыштымского трикотажа» трудятся около 300 работников – настильщики, комплектовщики, резчики, швеи, вместе с которыми работают вспомогательные рабочие, выполняющие ручные операции. Они берут на себя кропотливую работу – намечают петли, отмечают расположение карманов, бантиков, выворачивают изделия. Одежду для детей и взрослых поставляют в Уфу, Тюмень, Сургут, Пермь, Челябинск – всего в 18 городов России. Хлопковое полотно поступает в Кыштым из Турции с разработанным дизайном рисунка, иногда кыштымские работники отправляют поставщикам собственные дизайны. На современном рынке достаточно высокий уровень конкуренции, но «Кыштымский трикотаж» держит планку. Чтобы двигаться в ногу со временем, было закуплено импортное многофункциональное оборудование. За тремя новыми машинами работают профессиональные швеи. – В начале этого года ввели новую технологию пошива мужского нижнего белья, – рассказывает «КР» директор фабрики «Кыштымский трикотаж» Наталья Обухова. – Если раньше была грубая обработка пояса и резинки, то сейчас используется технология, которая позволяет смягчить шов и устранить дискомфорт во время ношения белья. К большому сожалению, несмотря на все достижения и перспективы, рабочий коллектив тает. Работницы уходят на пенсию, а молодые кадры неохотно подхватывают ремесленные навыки. – В Кыштыме нет учебных заведений, в которых готовили бы молодёжь по рабочим профессиям, поэтому кадров на замену нет, – говорит Наталья Михайловна. – Чтобы привлечь молодёжь, с этого года на нашем предприятии действует новое положение. Работников, осваивающих новую специальность, поддерживают материально в виде ученических выплат и дополнительного финансирования к сдельной заработной плате.    Производственная гимнастика бригады Клавдии Алексеевны Бабушкиной в швейном цехе, 1978 год.    На зарядку становись! Швейное производство относится к отраслям лёгкой промышленности, но лёгким труд швей не назовёшь. Из советских времён до наших дней сохранилась традиция – проводить производственную гимнастику. Своей актуальности такой вид эмоциональной и физической разгрузки не утратил. В половине одиннадцатого часа включается музыка, и швеи приступают к разминке, начиная с шейного отдела. Причём зарядка проходит вместе с инструктором. В истории предприятия было немало испытаний на прочность, однако их удалось преодолеть, и теперь, сохранив лучшие традиции, оно продолжает развиваться. Хочется пожелать фабрике, чтобы её ряды пополняли молодые кадры и на производстве оставались профессионалы, создающие под стук швейных машин достойные отечественные товары.   Куда обращаться: Магазины «Кыштымский трикотаж» в нашем городе расположены на улицах Фрунзе, 1, К. Либкнехта, 119, Возмездия, 39.   Для сведения: Фабрика «Кыштымский трикотаж» производит товары в четырёх категориях: мужская и женская одежда, детская и ясельная линии. В ассортименте представлены халаты, футболки, сорочки, майки, джемперы, трусы, кальсоны, носки, платья, юбки, сарафаны, блузки, ползунки, распашонки. http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13243-proekt-sdelano-v-kyshtyme-ot-edema-do-belper-knolle.html Жительница Кыштыма Татьяна Устинова, почти сорок лет проработавшая в сфере общественного питания, теперь балует своих родных и близких вкуснейшим домашним сыром. В её ассортименте уже более десятка известных сортов – Эдам, Гауда, Российский, Адыгейский, Пармезан… За полтора года научилась делать даже Белпер Кнолле, который по праву считается аристократом среди других европейских сыров. Сделано в Кыштыме Sun, 19 Apr 2020 10:00:21 +0500 Татьяна Петровна Устинова готова поделиться со всеми желающими секретами сыроделания и провести мастер-классы по приготовлению домашних сыров. Подробную информацию можно получить по номеру 8-922-723-74-29.   Жительница Кыштыма Татьяна Устинова, почти сорок лет проработавшая в сфере общественного питания, теперь балует своих родных и близких вкуснейшим домашним сыром. В её ассортименте уже более десятка известных сортов – Эдам, Гауда, Российский, Адыгейский, Пармезан… За полтора года научилась делать даже Белпер Кнолле, который по праву считается аристократом среди других европейских сыров.   Экономист у плиты О новом увлечении Татьяны Петровны мы разговаривали у неё дома. Кухонный стол полностью уставлен головками сыра. Белый, ярко-жёлтый, бордовый, а также ровные шарики в различной оригинальной обсыпке…  – Моя мама была замечательным поваром, и мне желание и умение готовить передалось, видимо, от неё, – улыбается моя собеседница. – Я не училась ни на повара, ни на кондитера. Закончила с красным дипломом сначала экономический колледж, потом финансово-экономический институт в Москве. Но всегда тянуло к кулинарии. Именно с её лёгкой руки в 90-е годы в нашем городе был создан комбинат школьного питания, который она возглавляла десять лет. При этом должность директора не мешала и самой время от времени вставать за плиту или духовой шкаф, чтобы побаловать школьников вкусной выпечкой. В 1990-м вместе с мужем Виктором Николаевичем они открыли цех по изготовлению пельменей и других полуфабрикатов. Устиновы снабжали продукцией не только Кыштым, но и Снежинск, Озёрск… Несколько лет даже поставляли её в магазины «Дикси» по всей горнозаводской зоне. Но чем сильнее разрастались крупные торговые сети, тем труднее было выживать небольшим магазинчикам и производственным площадкам. Спустя 15 лет цех пришлось закрыть.   Колбаса – и та домашняя Вот только отчаиваться и ждать у моря погоды Устиновы не привыкли. И в 2010 году Татьяна Петровна открыла первую кулинарию «Уральское застолье». Вскоре появилась вторая, третья… Многое из выпечки и закусок хозяйка делала сама. А уж какие в «Уральском застолье» были мясные деликатесы! Их Устинова также коптила и вялила собственноручно. Кстати, до сих пор Татьяна Устинова сама готовит домашнюю колбасу и другие вкусности. К бизнесу моя героиня всегда подходила творчески. Так, например, покупателей «Уральского застолья» встречали не просто продавцы, а настоящие русские красавицы – в колоритных сарафанах и кокошниках. Образы своих подчинённых Татьяна Петровна продумывала сама. Кроме этого, кыштымское «Уральское застолье» было постоянным участником празднования Масленицы, областных гастрономических фестивалей. Несколько лет назад, в условиях жёсткой конкуренции, кулинарии стали закрываться одна за другой, Устиновы отошли от дел, сдали производственные и торговые площади в аренду и решили наконец-то пожить в своё удовольствие на заслуженном отдыхе. Так нет же! Разве может моя неугомонная собеседница сидеть сложа руки?   Слабость превратила в хобби По признанию Татьяны Петровны, есть у неё одна слабость. Очень уж любит с утра выпивать чашечку ароматного кофе с кусочком качественного сыра. Да вот только в каком магазине такой сыр найти? Вот и решила бывшая предпринимательница делать его сама. На обучение ездила по разным фермерским хозяйствам, где узнавала секреты и технологию приготовления вкусного и полезного продукта. Первый сыр готовила в обычной кастрюле, порой не отходя от плиты по несколько часов подряд. А в прошлом году дети подарили ей сыроварню, что значительно упростило процесс сыроделания. И пошло-поехало! – Я покупаю домашнее коровье молоко только у проверенного поставщика, – говорит Татьяна Петровна. – Важно, чтобы после дойки прошло не менее десяти часов, тогда сыр будет правильным. Сначала в сыроварню кладётся закваска, причём при определённой температуре. Для каждого сорта сыра она своя. Затем заливается десять литров молока и добавляется специальный сычужный фермент, чтобы молоко загустело. Через 30-40 минут с помощью специального приспособления разрезаем его на кубики, и начинается вымешивание. Молодой сыр, напоминающий адыгейский, вымешивается 15 минут, и после остывания его можно пробовать. Другие сорта вымешиваются дольше, а нужных вкуса и плотности достигают только спустя несколько месяцев. Так, аристократ Белпер Кнолле должен «отлежаться» от трёх месяцев до года. Его консистенция меняется в течение всего периода созревания, так что в первый месяц это полумягкий сыр, который можно намазать на хлеб, а к году он становится твёрдым, как камень. Его нарезают стружкой с помощью специального ножа или трут на тёрке, либо разламывают на маленькие кусочки, как пармезан.   Сыр с кофейной прослойкой – Мои внуки больше любят молодой адыгейский, – продолжает Татьяна Петровна. – А «хит» среди знакомых – твёрдый сыр с ореховым вкусом. Такой вкус ему придаёт пажитник (культура из семейства бобовых – Прим. Авт.). Могу сделать сыр, вымоченный в красном виде. А одну рецептуру я вообще сама придумала. Это сыр с молотым кофе. Кофейная прослойка и посыпка делают сыр внешне похожим на добрый кусок копчёного сала. Он очень нежный и как раз отлично подходит к чашечке моего любимого напитка. В сырной коллекции Устиновой нашлось место и традиционному итальянскому сыру Рикотто. Он делается из сыворотки, оставшейся после приготовления других сыров. Рикотто напоминает творожную массу и отлично сочетается с блинчиками и оладьями. Недавно Татьяна Устинова начала осваивать изготовление благородных сыров с плесенью. Специальные грибки для получения нужного результата кыштымский сыродел заказывает в специализированной фирме в Новосибирске. Вообще, все компоненты домашнего сыра натуральные и качественные. И хотя затраты на такое кулинарное хобби весьма немалые (себестоимость одного килограмма готового продукта составляет около тысячи рублей), оно того стоит. Напоследок мы с хозяйкой выпили по чашечке её любимого кофе с разными сортами сыра. Сказать, что это безумно вкусно – ничего не сказать. Это надо пробовать. Одно для себя я поняла точно: идти за сыром в магазин теперь совсем не хочется.   http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13242-proekt-sdelano-v-kyshtyme-uhod-za-lesom-kak-za-detmi.html «Кыштымскому лесу» присвоено звание «Лучшее предприятие отрасли». Его деятельность была рассмотрена среди полутора тысяч компаний и предприятий Уральского федерального округа. Сделано в Кыштыме Sat, 18 Apr 2020 13:00:32 +0500   «Кыштымскому лесу» присвоено звание «Лучшее предприятие отрасли». Его деятельность была рассмотрена среди полутора тысяч компаний и предприятий Уральского федерального округа. Столь высокую оценку предприятию выставил Центр аналитических исследований в Москве. Независимые эксперты отметили весомый вклад в социально-экономическое развитие региона, приоритетность в отрасли, а также высокие результаты деятельности в рамках своего сегмента.   «Ясли» для сосны Надо сказать, что такое признание «Кыштымского леса» вполне справедливо. Вот уже почти двадцать лет предприятие не только держится на плаву, занимаясь главным образом сохранением и воспроизведением лесных насаждений, но и осваивает новые виды производства. – На первом месте у нас лесное хозяйство, а уже потом всё остальное, – говорит генеральный директор ООО «Кыштымский лес», заслуженный лесовод РФ Александр Батин. – Конечно, если не будет денег, то не на что будет содержать лесные массивы, поэтому мы выпускаем продукцию, которая сегодня востребована на рынке. Ежегодно предприятие производит товара на 120 миллионов рублей в год. Для этого заготавливается более шестидесяти тысяч кубометров древесины. Около 70 процентов приходится на пиломатериалы, которые затем реализуются на территории всей Челябинской области и за её пределами. Объёмы лесного хозяйства в Кыштымском городском округе и его окрестностях весьма внушительные – порядка 75 гектаров. И оно ещё прирастает всё новыми и новыми насаждениями. Однако таким насаждениям предшествует долгая и кропотливая работа. А начинается всё с шишки. – Сначала нужно заготовить сосновую шишку, – посвящает меня в тонкости лесоводства мой собеседник. – Кстати, сосна обильно плодоносит раз в пять лет, как садовая яблоня. Так вот, собрав «урожай», мы отвозим его на перерабатывающий завод. Там шишку высушивают и получают семена. Из одной тонны «сырья» выходит примерно десять килограммов семян. Мы закладываем их для хранения в 50-литровые бутыли и обязательно опускаем внутрь лакмусовую бумажку – чтобы следить за влажностью. Весной в питомниках ООО «Кыштымский лес» семена высеиваются с помощью специальной техники в заранее подготовленную почву. Уход за лесом Александр Николаевич сравнивает с уходом за детьми. Да и как иначе, если для хвойных культур есть даже специальные «ясли»? Речь идёт о тех самых питомниках, где лесники холят и лелеют каждый саженец сосны. В данный момент в таких «яслях» на общей площади чуть больше гектара подрастают 350 тысяч однолеток и столько же двухлеток. Весной двухлетки будут перевезены в лесной массив. Но уход за ними продолжится. Пока молодым деревцам не исполнится семь лет, они легко уязвимы и могут зачахнуть и погибнуть. Чтобы этого не произошло, работники регулярно пропалывают новые насаждения, давая им как можно больше простора и света. Через семь лет «детсадовский» период заканчивается, и культуры переходят в категорию «покрытой лесоплощади». В идеале подросшие сосны должны быть не ниже одного метра в высоту и не менее двух тысяч штук на один гектар.   Лесной массив – как на ладони Кстати, за всем зелёным убранством Кыштыма и Карабаша лесоводы следят в режиме онлайн. Для этого «Кыштымский лес» первым в Челябинской области среди предприятий своей отрасли обзавёлся камерами видеонаблюдения. Причём сделано это было ещё в 1983 году. Тогда подобные технологии вообще были для многих в диковинку. Но только – не для Батина. Он нашёл в Челябинске фирму, которая на пожарной башне Кыштымлеса установила видеокамеру и подключила её к монитору в административном здании предприятия. Первая камера охватывала 20-30 процентов лесного массива, передавала чёрнобелое изображение и проработала около восьми лет. Потом её заменили на цветную видеокамеру, а затем Ростехнадзор и вовсе предписал демонтировать пожарную башню из-за несоответствия новым стандартам. На несколько лет лесное хозяйство осталось без видеонаблюдения, что в пожароопасный период осложняло выявление очагов возгорания. Ситуация начала меняться в 2018 году. Специалисты челябинской фирмы «АРТ Телеком» установили первую камеру на 30-метровой водонапорной башне в районе исправительной колонии. С неё лес со стороны соседнего города Озёрска виден, как на ладони. Вторая камера смонтирована на горе Егоза, третья – на поклонном кресте в Карабашском городском округе. Причём, если первые две работают от электричества, то третья – на солнечных батареях. Все три камеры задействованы на время пожароопасного сезона – с апреля по октябрь. Они не только ведут круглосуточное наблюдение, но и, в случае ЧП, передают на компьютер и даже сотовые телефоны ответственных людей координаты, где случился пожар. Результат от таких нововведений налицо. В прошлом году на территории хозяйства Кыштымлеса было зафиксировано 37 пожаров. Благодаря видеонаблюдению все они оперативно ликвидировались. Площадь, повреждённая возгораниями, составила 37 гектаров, в то время как в предыдущие годы на 20 пожаров приходилось до 400 гектаров площади.   Деньги топили в болоте Как уже было сказано, лесное хозяйство требует не только ухода, но и серьёзных финансовых вложений. Именно поэтому производству здесь также уделяется большое внимание. Чтобы заготовить больше пиломатериала, Кыштымлес заменил морально устаревшую пилораму на современные станки «Термит». Название говорит само за себя. Благодаря им производительность увеличилась в четыре раза. Наряду с «Термитами», предприятие обзавелось новым станком для производства мелкотоварной древесины. Но настоящий прорыв кыштымское предприятие совершило полгода назад, когда наконец-то удалось перейти практически на безотходное производство. Раньше при выпуске пиломатериалов около 30 процентов древесины приходилось на опил. В результате ничего не оставалось, как вывозить эти отходы на болото. Батин даже шутит: мол, таким образом захоронено уже метров десять опилок. В прошлом году «Кыштымский лес» арендовал помещение, где и развернулось новое производство. Причём новым оно стало не только для нашего города, но и для всей Челябинской области. Однако прежде чем освоить выпуск новой продукции, пришлось объездить чуть ли не всю Россию. В поисках подходящего оборудования и технологий руководители предприятия побывали в Кировской и Свердловской областях и на Алтае. В новый проект по выпуску пеллетов было вложено десять миллионов рублей. Пеллеты – это топливные гранулы, получаемые из опила. – На сегодня это самое выгодное топливо, – утверждает Александр Батин. – И притом – экологически чистое. К примеру, в наших пеллетах нет ничего кроме сосновых опилок. Ежемесячно мы производим порядка ста тонн такого топлива, что дополнительно приносит нам 600-700 тысяч рублей. Раньше эти деньги попросту топились в болоте. На этом кыштымские лесоводы не останавливаются. В перспективе на ближайшие два года – освоение ещё одного нового вида продукции. Есть задумка изготавливать так называемые мебельные щиты. Это заготовки из лиственных пород деревьев размерами примерно 60 на 100 сантиметров. Такие щиты востребованы сегодня в мебельном производстве, а значит, и они обязательно найдут своего потребителя. Неудивительно, что ООО «Кыштымский лес» уже третий год занимает верхние строчки в рейтинге предприятий, отнесённых к категории надёжных партнёров. И опять же – по результатам московского Центра аналитических исследований.   Цифра 40 000 рублей – средняя ежемесячная заработная плата в ООО «Кыштымский лес».   Факт В окрестностях Кыштыма половину всего лесного массива составляют сосны в возрасте от 60 до 80 лет. http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13131-proekt-sdelano-v-kyshtyme-othody-prevratil-v-dohody.html Кыштымский предприниматель Виталий Прохоров уже почти двадцать лет успешно сочетает ведение бизнеса и заботу об окружающей среде. Семь лет назад он внедрил в нашем городе проект по раздельному сбору мусора. А с недавних пор приучает к культуре в обращении с бытовыми отходами ещё и жителей Озёрска и Аргаяша. Сделано в Кыштыме Sun, 12 Apr 2020 12:00:35 +0500   Кыштымский предприниматель Виталий Прохоров уже почти двадцать лет успешно сочетает ведение бизнеса и заботу об окружающей среде. Семь лет назад он внедрил в нашем городе проект по раздельному сбору мусора. А с недавних пор приучает к культуре в обращении с бытовыми отходами ещё и жителей Озёрска и Аргаяша.   Успешный опыт Маленький принц из сказочной повести Антуана де Сент-Экзюпери сказал очень важные слова: «Есть такое правило. Встал поутру, умылся, привёл себя в порядок – и сразу же приведи в порядок свою планету». Было бы здорово, если бы каждый из нас помнил, а главное соблюдал такое простое правило. Но, к сожалению, горы мусора в лесах, парках и по берегам озёр свидетельствуют о том, что проблемы экологии волнуют далеко не всех людей. Зато неравнодушен к таким проблемам владелец пункта приёма вторсырья Виталий Прохоров. Не зря основополагающим аспектом его бизнеса стала именно охрана окружающей среды. В 2013 году бизнесмен установил на контейнерных площадках Кыштыма жёлтые сетчатые ёмкости для сбора пластиковых бутылок. Постепенно количество таких «клеток» увеличилось до 48. В результате тонны пэт-тары вместо того, чтобы загрязнять окружающую среду, разлагаясь на полигоне сотни лет, отправлялись на переработку. Вскоре на некоторых площадках к жёлтым контейнерам добавились ещё зелёные и синие – под бумагу и стекло. По примерным подсчётам, одних только «чебурашек» из-под газводы и алкоголя кыштымцы ежегодно сдавали около 15 тонн! Наши земляки быстро освоили раздельный сбор мусора. Такой масштабный и совершенно новый для нашего города экологический проект восприняли на «ура». – Мне в этом очень помогли специалисты комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды, – признаётся Виталий Сергеевич. – Экологи провели большую разъяснительную работу с населением, объяснив, для чего нужен раздельный сбор бытовых отходов. Просветительская работа велась и на страницах вашей газеты. Тогда успешный кыштымский опыт перенимали многие другие российские города. А сам Прохоров рассказывал о реализации своего проекта, который, кстати, стартовал в Год охраны окружающей среды, на IV Международном экологическом форуме в Екатеринбурге. В прошлом году на территории Кыштымского округа старые мусорные баки начали заменять евроконтейнерами. Кто-то, видимо, посчитал, что уже привычные кыштымцам жёлтые «клетки» для пэт-тары не впишутся в соседство с ними. Виталия Прохорова попросили убрать с контейнерных площадок его ёмкости под коммунальные отходы. Ставшие ненужными в Кыштыме сетчатые и металлические контейнеры для раздельного сбора мусора отлично прижились в Озёрске и Аргаяше.   За плёнкой приехали из Москвы Мой собеседник стал превращать отходы в доходы почти 20 лет назад. В 2001 году он открыл в городе пункт приёма вторсырья. Тогда кыштымцы приносили очень много ненужного тряпья, которое, кстати, было полностью из натуральных тканей. Оно также отправлялось на дальнейшую переработку. Сейчас почти вся одежда синтетическая, и её участь – гнить десятилетиями на полигонах, отравляя окружающую среду. – До сих пор помню первую партию вторсырья, которое мы приняли, – улыбается Виталий Сергеевич. – Это была масса киноплёнки и тонны каких-то архивных документов. Общий вес был около четырёх с половиной тонн. Всё это хранилось в здании Святодухосошествиевской церкви, где когда-то располагался кинопрокат. Всего за первый месяц работы мы собрали шесть тонн вторсырья. Сегодня заготовительное предприятие на Механической улице принимает от населения и организаций девять видов различного вторсырья: макулатуру, пэт-тару, плёнку, алюминиевые банки, флаконы из-под бытовой химии. За последние годы филиалы кыштымского предприятия открылись также в Озёрске и в Миассе. Общий штат работников – 15 человек. Это водители, сортировщики, прессовщики… Ежемесячно на четырёх площадках сортируют и готовят к отправке на переработку порядка трёхсот тонн сырья. Основную массу составляет картон, затем пэт-тара, макулатура… – Наша задача – предоставить перерабатывающим предприятиям не только объём, но и качество вторичного сырья, – говорит Прохоров. – К нему предъявляются строгие требования. К примеру, если это книго-журнальная продукция, то в ней не должно быть металлических предметов, скрепок, скоросшивателей и так далее. Учебники и книги принимаются без твёрдых обложек, чистые, сухие, незамасленные. Что касается качества заготавливаемого вторсырья, лучшую оценку ему дают потребители. Так, буквально на днях за плёнкой в Кыштым приезжали аж из Москвы! География отправки вторсырья на переработку вообще довольно широка. К примеру, макулатура отправляется на целлюлозно-бумажные комбинаты в Пермскую область, в Набережные Челны, в Учалы и другие города.   Основная масса заготавливаемого вторичного сырья приходится на картон. ФОТО НАДЕЖДЫ КРАСНИКОВОЙ, "КР"   Многомиллионный ущерб от пожара В 2017 году в кыштымском пункте приёма вторсырья случился крупный пожар. Причину установили довольно быстро. Это был преднамеренный поджог. Огонь полностью уничтожил прессовальное оборудование и тонны сырья, готового к отгрузке… Ущерб составил около шести миллионов рублей. На сегодняшний день ответственность за поджог пока никто так и не понёс. Уголовное дело было приостановлено, поскольку Виталию Прохорову нужно было восстанавливать своё предприятие, а не тратить время на разбирательства и судебные тяжбы. Расследование дела продолжится. А тем временем работа на пункте приёма вторсырья уже вернулась в обычное русло. Бизнесмен закупил новое оборудование, возвёл двухэтажное административное здание. Кроме того, он продолжит оказывать спонсорскую помощь в проведении городского конкурса по сбору макулатуры. В этом году конкурс среди школьников пройдёт в мае. Участники получат грамоты, а победители и призёры – памятные призы. Конкурсы поделок из вторичного сырья Виталий Сергеевич теперь проводит в Озёрске и в Аргаяше – там, где с его подачи успешно реализуются проекты по раздельному сбору мусора. И где жители, подобно Маленькому принцу, учатся приводить в порядок свою планету.   Цифра: 300 тонн вторичного сырья ежемесячно заготавливает предприятие кыштымского бизнесмена Виталия Прохорова.   Комментарий Людмила Николаевна УСТИНОВА, заместитель председателя комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды: Виталий Сергеевич Прохоров очень порядочный и неравнодушный к чужим проблемам человек. Он много сделал для Кыштыма именно в плане решения экологических проблем и экологического воспитания подрастающего поколения. Поддерживает многие наши акции и конкурсы. Спасибо ему за это.             http://www.kr74.ru/sdelano-v-kyshtyme/13130-proekt-sdelano-v-kyshtyme-v-ih-rukah-zhelezo-plavitsya.html Кыштымская компания «Кузнечный мастер» известна далеко за пределами нашего города. Здесь делают настоящие произведения художественной ковки, которые расходятся по Уралу и всей России. Владельцы кузницы Александр Тряпицын и Артём Наумов избегают шаблонов в своей работе. В опытных руках мастеров рождаются оригинальные лестницы, перила, заборы, скамейки и даже кареты и сани. Это далеко не весь список изделий, которые сделаны в духе древнейшего ремесла. Сделано в Кыштыме Sat, 11 Apr 2020 13:00:44 +0500 Артём Наумов и Александр Тряпицын всегда сами контролируют качество выпускаемой их работниками продукции. ФОТО НИКИТЫ САФОНОВА, «КР».   Кыштымская компания «Кузнечный мастер» известна далеко за пределами нашего города. Здесь делают настоящие произведения художественной ковки, которые расходятся по Уралу и всей России. Владельцы кузницы Александр Тряпицын и Артём Наумов избегают шаблонов в своей работе. В опытных руках мастеров рождаются оригинальные лестницы, перила, заборы, скамейки и даже кареты и сани. Это далеко не весь список изделий, которые сделаны в духе древнейшего ремесла.   Учились два товарища В наше время немногие справляются с кузнечным делом – превращением безликих брусков металла в изящные изделия. Хотя в современной истории хватает тех, кто пытается заниматься изготовлением кованых изделий. Но одним не хватает стараний, чтобы довести работу до ума, а другие попросту сдаются перед трудностями в развитии собственного бизнеса. В Кыштыме осталось лишь одна кузница на улице Республики, где ремесло до сих пор живёт и остаётся востребованным. Сегодня «Кузнечный мастер» – это производство, оснащённое современными станками для холодной ковки и полным набором оборудования – для горячей. За пять лет налажено изготовление художественных кованых изделий как типовых, так и эксклюзивных, отвечающих самым взыскательным запросам любого заказчика. Основатели кузницы – наши земляки Александр Тряпицын и Артём Наумов окончили профессиональный лицей № 30 по специальности «электрогазосварщик». Подружились после игр за сборную лицея по волейболу. Затем вместе поступили в кыштымский филиал Южно-Уральского государственного университета на факультет художественной обработки материалов. На последнем курсе друзья уже совмещали учёбу и работу – устроились мастерами производственного обучения в ПЛ-30. Именно там и зародился «Кузнечный мастер». Их дипломной работой стала художественная ковка декоративных решёток в вестибюле первого этажа филиала ЮУрГУ. – В ПЛ-30 нам предоставили помещение – рассказывает сайту «КР» Александр Тряпицын. – Первыми заказами были оградки и столы. Тогда ещё и речи не было о станках, и мы всё делали своими руками. Профессионально росли, и интерес к нашей работе тоже рос. Когда число заказов увеличилось, поняли, что нужно основательно становиться на ноги.   Стиль «лофт» не для наших кузнецов В одном из местных банков пошли навстречу начинающим предпринимателям и одобрили им кредит на открытие собственного бизнеса. Александр и Артём приобрели помещение на улице Республики. Раньше там располагалось строительно-монтажное управление Госавтоинспекции – изготавливались дорожные знаки, светофоры. Объединив гаражи, кузнецы сделали один большой цех. Купили станки для холодной и горячей ковки, два горна, молоты и наковальню и приступили к изготовлению эксклюзивных изделий. Художественный вкус дал мастерам фору. По их признанию, совсем не хочется продавать стандартные вещи, в которые не вложена душа. – Мы не хотим переходить на изготовление изделий из обычного куска железа, как сейчас модно говорить – в современном стиле «лофт». Это грубая и топорная отделка материалов, – пояснил Артём Наумов. – Берём заказы сложнее, чтобы была возможность проявить творчество, а не так – две трубы и кусок железа – вот тебе и забор. Бывает, что для особенно изощрённых проектов привлекаем дизайнера.   Артём Наумов порой сам встаёт у кузнечного станка, чтобы выполнить очередной заказ – изделие художественной ковки.   Куй железо, пока горячо В кузнечном цехе работают четверо мастеров. Умелое сочетание современных технологий и традиций даёт им новые возможности. Наша беседа с партнёрами по бизнесу Александром и Артёмом продолжилась среди раскалённых горнов. В мастерской всё на своих местах. У каждого станка порядок, аккуратно лежат заготовки. Никакой сутолоки нет, рабочие места распределены так грамотно, что кузнецы абсолютно друг другу не мешают. Готовую продукцию складируют у одной из стен: заборы отдельно, ворота отдельно. В мастерской два горна. Железо в них разогревается до 900 градусов. Плавиться оно начинает при 1300 градусов. При оптимальной температуре железо становится податливым, в твёрдых руках его можно гнуть, как вздумается. Металл закупают разной формы – профильные трубы различного сечения, квадраты, круги. Одна из скамеек в офисном помещении является произведением местных мастеров. Она стала образцом большого заказа для Челябинского железнодорожного вокзала. Полосы с рисунком изготавливаются при помощи накаточных валов. В специальном станке они вращаются так, что на холодной ковке железа отпечатываются необходимые узоры. При помощи сварки из них создают готовую продукцию. Такие валы для нанесения рисунков – весьма затратные. Их в кузнице я успел насчитать около десяти. Все швы от сварки тщательно затираются. Обычному наблюдателю разглядеть их практически невозможно. После зачистки изделие грунтуется и окрашивается специальной эмалью. Во время моего визита в цехе изготавливали ворота и забор для санатория «Увильды». Помимо этого, кипела работа над заказом для охотхозяйств в Октябрьском районе.   В заказчиках – «Газпром» Кыштымцы ежедневно могут любоваться на кованые проекты «Кузнечного мастера» в центре города. По специальному заказу индивидуального предпринимателя Светланы Гармс рядом с торговым центром «Набережный» установлены творения наших кузнецов – карета и «скамья примирения». Также мастера изготовили переплетающиеся фонарные столбы рядом. А в августе прошлого года сделали скамейки, которые теперь стоят на улице Ленина, чтобы горожане могли перевести дух во время подъёма в горку. Подобные изделия украшают и площадку около отдела ЗАГС. В многоквартирных домах на улице Горелова поручни лестничного марша тоже изготовлены местной компанией. – Наше дело развивается, – отмечает Александр Тряпицин, – но сейчас из-за экономии бюджетов возник дисбаланс. Заказы есть, но крупных – меньше. В Кыштыме заказов поступает не так много. Чаще продукция пользуется спросом в других городах России. Заборы и скамейки, сделанные в «Кузнечном мастере», установлены на улицах Трёхгорного, в одном из священных мест Нижнего Тайгила – на площади Славы. Ковка кыштымских мастеров украшает и территорию Челябинской областной больницы. Среди заказчиков есть крупнейшая в России компания «Газпром». Для них наши кузнецы изготовили забор, отправленный в город Нягань Ханты-Мансийского автономного округа. Мастера сделали решётки на окна для торгового центра «Покровский пассаж» в Екатеринбурге. Изготовленные в нашем городе кровати из кованого железа украшают дома жителей СанктПетербурга и Москвы. Такие же отправлены для фотостудий в Миасс, Челябинск и Екатеринбург. Изделия «Кузнечного мастера» уступают в цене на фоне других российских кузниц, но опережают их по качеству. Слава о кыштымском ремесле слывёт по старинке – из уст в уста и в духе нового времени – на просторах интернета. Предприниматели отмечают, что не ищут заказчиков, те сами их находят. Так что можно гордиться, что мы становимся свидетелями возрождения исторических и культурных традиций, в частности, кузнечного дела. И, разумеется, умельцами, которые прославляют наш город.    Александр Тряпицын наглядно показал работу наковальни – одного из первых станков, появившихся в компании «Кузнечный мастер».